アルミ削出加工・金型製作・CNC三次元測定・工場見学・ミュージアム見学 株式会社フジタ

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工具置場のカイゼン

横型の足場をカイゼンしました。 工具を整理し、カンバンを付け、置場を作りました。 って、結局やっていることは『拭き掃除』・『整理』と単純なことです。

治具置場のカイゼン

平積みだった治具に置場を作ろうと専用の棚を作成しました。 縦置きにして、誰でもわかるようにサイズを表記しました。

ドリルの管理

小集団活動のテーマ『ドリルを管理する』。 誰も管理していなかったドリルを管理しようと始め、場所、本数、在庫、使用者などが わかるように改善しました。 数は限られますが、上半期で新規のドリル購入費・再研磨費は共にゼロ! す …

床の整備

3日間に渡り、会社の入り口付近の床の整備をしました。 これで入り口付近が明るくなりそうです。

出来ることから省エネ対策

夏場に向けて消費電力が上がるので、その前に自分たちで出来る省エネ対策を!と 工場の中のエアー漏れを調べました。 方法はとっても原始的。 石鹸水をチョコチョコと塗っていくだけ。 エアーが漏れていたらアワがぶくぶくと出てきて …

工具の整理

工具の整理をしました。 棚一つだけなのに、丸二日間かかりました。  

電力削減

電力削減の報告です。 昨年4月から、デマンド監視を始めたので、ようやく昨年対比が出るようになりました。 4月、5月と半減しています。 月額で10万円ほど、電気代は減っています。 省エネ効果はバッチリです!

ある日のOJT風景

社内教育時間をとって技術を伝達しています。 人の仕事を「見て覚える」、「盗む」のは昔の話。 品質維持の為にも基礎からしっかり叩き込みます! って、教えるのも難しい~!

省エネの取組み

去年の11月に省エネ設備促進モデル事業の助成金を使い、 コンプレッサーと照明を入替えました。 明らかに使用電力は減っています。 昨年4月から開始で昨対-20%以上の削減効果が出ています。 まだまだカイゼンの余地はあります …

床のペンキ塗り

GWの休みにあわせ、床のペンキ塗りを決行しました。 ペンキを塗ったことで、工場が明るくなりました。

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